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尼龍的其他重要性質，包括對大多數溶劑和化學藥品的良好耐禦 力，唯對幾種礦酸、酸化合物和強氧化劑之強溶液則例外。 總之，尼龍之所以聞名係因為以下之性質： 1. 在廣大溫度範圍內，有良好的機械性質。 2. 即使是很薄的一片，其韌性亦極佳。 3. 強度與重量之比率高。 4. 高溫時形體安定。 3 5. 抗磨損力極大，摩擦係數低。 6. 能耐禦溶劑、脂、油和稀酸等。 7. 耐電性佳，燃燒慢能自滅。 8. 抗冷熱變化的範圍廣。 PA 聚醯胺 PA材料也就是聚醯胺或一般稱為尼龍。這些類型的尼龍塑料通常以6、66、12及 46等方式編號。這些號碼與尼龍聚合物的分子結構相關，且每種結構均有不同的特性。最常使用的聚醯胺塑料為擠出成型Nylon 6以及澆鑄成型PA 6及Nylon 6 (PA66)。 一般而言，PA Nylon 為半結晶熱塑材料，具備低密度及高熱穩定性。聚醯胺是最重要及最好用的科技熱塑材料之一，因為它具有獨特的耐磨損、良好摩擦係數，以及極佳的耐熱及耐衝擊特性。此外，尼龍聚醯胺也具備極佳的化學抗性，因此可作為耐油之塑料。由於絕佳的均衡特性，PA聚合物在諸多領域中成為取代金屬的理想材料，例如汽車組件、工業用閥門、軌道絕緣器以及其他工業用途，因為其設計也包括高強度、堅固性和輕重量之要求。由於尼龍塑料容易吸取水分，和其他工程性塑料相比，其尺寸穩定性較差。聚醯胺之特性各異，從堅硬且堅韌的PA 66至柔軟且容易彎折的PA 12。除了零件加工後的尺寸穩定性之外，根據使用的類型，聚醯胺產品會有不同的吸濕性，從而影響尼龍之特性。 除此之外，利用擠出及澆鑄成型的尼龍產品，其形狀也明顯不同。擠出成型通常是用於小型但數量較多的加工組件，而澆鑄成型通常用於數量較少且須承受較低內部應力之大型組件。擠出和澆鑄成型的尼龍，皆可透過添加填充物來強化某種程度的特性。 PA 材料之特性及規格 聚醯胺 塑料具備下列之特性： 高耐磨性 高熱穩定性 極佳之強度與硬度 高機械緩衝特性 良好滑動特性 良好化學抗性 ◆尼龍6玻纖強化成型條件： (1) 乾燥：120℃-130℃ 3~4小時 (2) 射出溫度：240℃~270℃。 (3) 模具溫度：80℃~100℃。(模具溫度越接近樹脂溫度時，樹脂”結晶化”越好,產品尺寸最穩定)。 (4) 螺桿轉動速度：50~70 rpm，背壓: 0~5 Kg/cm2。 (5) 射出壓力：600~900 kg/cm²，射出速度: 50~70%